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有哪些因素影響自動(dòng)焊錫機(jī)焊接質(zhì)量？

2019-12-19

影響自動(dòng)焊錫機(jī)器人焊接質(zhì)量的因素有什么呢？目前自動(dòng)焊錫機(jī)器人運(yùn)用非常的廣泛，但是有些因素將會(huì)導(dǎo)致我們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，那么到底影響自動(dòng)焊錫機(jī)器人焊接質(zhì)量的因素有什么呢？格潤(rùn)給大家一起總結(jié)以下幾點(diǎn)：

 

第一、影響自動(dòng)焊錫機(jī)器人焊接質(zhì)量的因素。

1、焊錫材料：

焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤(rùn)濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.

2、溫度：

溫度過高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化，溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點(diǎn)是180-240度之間不等，主要由錫絲的成分決定。

3、助焊劑：

俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會(huì)混入多種化學(xué)元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤(rùn)濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會(huì)導(dǎo)致焊后殘留物高，其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。

 

自動(dòng)焊錫機(jī)廠家生產(chǎn)車間

 

第二、自動(dòng)焊錫機(jī)溫度有什么要求呢？

焊接時(shí)烙鐵頭設(shè)置溫度一般有0-50度的室溫補(bǔ)償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時(shí)刻為2-4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時(shí)刻是3-5秒。當(dāng)然假如你比較懶的話一般焊錫機(jī)常設(shè)溫度是380度，是目前業(yè)界最常設(shè)置的自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度，這個(gè)溫度能夠滿足許多產(chǎn)品的焊接需求。

假如你覺得380度還不夠的話你能夠往上加，不過這樣操作的話，要著重提醒操作者，溫度越高對(duì)焊錫機(jī)的使用壽命是有影響的，因?yàn)樵礁叩臏囟妊趸簿驮娇臁６覊奶幉恢惯@一個(gè)，當(dāng)焊錫機(jī)溫度超越450度時(shí)，有些元器件可能直接就被燒壞了。

高溫焊接環(huán)境下助焊劑活性加強(qiáng)，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

 

以上關(guān)于影響自動(dòng)焊錫機(jī)器人焊接質(zhì)量的因素就總結(jié)到這里，所以自動(dòng)焊錫機(jī)器人焊接質(zhì)量的因素有焊錫材料、焊錫溫度以及助焊劑這三大原因，我們?cè)诓僮鳈C(jī)器的時(shí)候一定要做好檢查工作。